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麻花钻的制造工艺 目前，直柄麻花钻头14，直柄麻花钻的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的较i大优点是生产**，能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，直柄麻花钻头价格，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体较易轧裂。以我厂生产为例，在通常情况下，直柄麻花钻的轧裂率为5%～10%，钻头供应商，有时高达20%～40%，每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元。尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。

麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：

(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。

(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，钻头，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。

以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高

1 丝锥的几何结构的选用

　　被加工孔为通孔时，可选择左螺旋槽或直槽丝锥;被加工孔为盲孔时，应选择右螺旋槽。当定制盲孔丝锥时，应提供不完整螺纹的长度，螺纹底孔的前端面距不完整螺纹前端面的距离尽可能加大

2 对工具系统的要求

　　应采用刚性工具系统，钻头规格，避免采用浮动连接，以防丝锥崩刃

3 切削液的选择

　　切削液**选用油性切削液，若不具备条件，水溶性切削液(乳化液)也可使用。

4硬质合金丝锥切削速度的选用

　　A 无内冷，无涂层丝锥

　　攻灰口铸铁螺孔，**丝锥的切削速度v=(20~25)m/min

　　攻铝合金螺孔，**丝锥的切削速度v=(24~30)m/min

　　B 内冷，无涂层丝锥

　　攻灰口铸铁螺孔，**丝锥的切削速度v=(23~29)m/min

　　攻铝合金螺孔，**丝锥的切削速度v=(28~35)m/min

　　C 内冷，涂层丝锥

　　攻灰口铸铁螺孔，**丝锥的切削速度v=(30~38)m/min

　　攻铝合金螺孔，**丝锥的切削速度v=(36~45)m/min