分析机用丝锥折断的原因
1、丝锥有效截面积过小,导致单位截面积承载力过大,**过丝锥强度较**发生的断裂。
2、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。
3、热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。
4、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用**丝锥,如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
麻花钻操作方法
“少磨”**是“不磨”,拿到钻头匆匆即磨,肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置,才能为下一步的“磨好”打实基础,这一步相当重要。
口诀:“由刃向背磨后面。”
这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上,此时钻头可轻轻接触砂轮,进行较少量的刃磨,钻头**厂家,刃磨时要观察火花的均匀性,要及时调整压力大小,并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时,要继续摆好口诀一、二的位置,钻头哪家好,这一点往往在初学时不易掌握,常常会不由自主地改变其位置的正确性。
麻花钻操作方法
“少磨”**是“不磨”,拿到钻头匆匆即磨,肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置,才能为下一步的“磨好”打实基础,这一步相当重要。
口诀:“钻轴斜放出锋角。”
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即**角118°±2o的一半,约为60°这个位置很重要,钻头,0.6麻花钻头,钻头规格,直接影响钻头**角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度,麻花钻,学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆***口而忽略了摆好斜角,不锈钢麻花钻,或为了摆好斜放轴线而忽略了摆***口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。